一文读懂陶瓷砖生产工艺与流程（抛光砖+釉面砖+仿古砖篇）

本文，玛布里瓷砖-玛布里装修学院为您整理陶瓷砖的生产工艺与流程，下附抛光砖、釉面砖及仿古砖生产工艺流程图，视频内容为陶瓷生产。

一、瓷砖定义：

所谓瓷砖（又称陶瓷、磁砖），是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等经多达十几道工序烧制而成。我国现今瓷砖已发展成广东、江西、湖南、山东、福建等主要产区，其中以广东佛山最为闻名。

二、瓷砖生产主要原料：

坯用原料：无机非金属、原矿物或初步加工的矿产品，如粘土、高岭土、石英、长石、石灰等

釉面原料：多为矿物的精加工，如长石粉、石英粉、石灰、硼砂

辅助原料：水、玻璃、锆等化工产品

三、陶瓷砖生产常规工艺流程图：

1、抛光砖生产工艺与流程图：

2、釉面砖生产工艺与流程图：

3、仿古砖生产工艺与流程图：

以上工艺流程图属于常规流程，因应各个生产原家工艺不同、窑炉不同而有差别。

三、视频——了解陶瓷砖：

四、瓷砖生产主要工艺解读：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨。

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

以上就是一般陶瓷砖常规生产工艺及流程，部分资料整理于网络，我们尊重原作，如有侵权或原文不便于广泛传播，请联系mabuli@lx-mabuli.com处理。

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文：玛布里装修学院

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