通过信息化手段，尚品宅配可以根据每个客户不同的需求做出不同的设计方案，设计方案被拆分成不同的数据，所有数据变成每一块板材、零件上的二维码。经过扫描，机器便可以自动识别二维码的指令进行加工。尚品宅配生产线上的每一个产品、每一个板材，都是完全不同的，一个机械手每天可以加工几千件完全不同的产品，从而实现个性化的大规模生产。

这实际上反映出来的是信息化浪潮下世界制造业发展的一个重要趋势。

随着新一代信息技术的发展和个性化需求的日益增多，工业互联网、工业云、移动O2O等新型生产组织方式极大地提高工业设备、生产过程、产品和用户数据的感知、传输、交互和智能分析的能力，为制造企业实现产品全生命周期的实时动态控制与管理提供技术支撑，极大提升了制造效率和服务能力，个性化定制得以成为现实，制造业服务化的发展趋势重塑全球制造业价值链。

制造环节在整个价值链中的比重日趋下降，产品的研发设计、交付、安装、维护和服务等各环节需求及所占价值愈加提升。为了在新一轮产业和技术革命中抢占先机，发达国家近年都纷纷制定先进制造发展战略。美国的先进制造业伙伴计划、德国的工业4.0战略以及日本的I-Japan战略都凸显了发达国家通过加强制造业的顶层设计来适应制造业服务化的发展趋势。

李连柱认为，中国要实现从制造大国向制造强国升级的宏伟目标，必须加快推动制造业从生产型制造向服务型制造转变，实现“从产品到服务，从服务到平台，从协同到开放，从产业链到价值链”的转型。

设计、信息、物流等越来越多服务业元素融入生产，成为佛山制造新的竞争力之所在。维尚家具、赛宝信息技术等企业、平台，都已经入选国家级服务型制造示范名单。

从服务到平台　

技术服务传统制造转型升级

从江南水乡到西北大漠，从黑龙江到马来西亚，一朵来自佛山的“云”——“葆德云”将世界各地超过2万台葆德空压机连接在一起。

在这张巨大的物联网上，每台机器每隔1分钟就会生成排气量、运行温度等关键数据，并自动上传到“葆德云”，数据刷新频率甚至还可提高至4次/分钟，实时监控产品的设计、制造、检测、销售和服务整个过程。

在今年9月举行的第五届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会上，广东葆德科技有限公司就靠着这朵“云”吸引了源源不断的客商前来咨询。

与传统的设备制造商不同，这家位于三水区乐平镇的机械制造商不仅卖设备，还卖服务。工业云平台对数据分析后，会发出设备保养预警和故障预测，提醒现场工人及时对设备进行“体检”。

葆德科技董事长郭振发说，虽然每台设备加装1个信息收集反馈单元会增加约300元的成本，企业还要承担更高昂的运营费用，但由此带来的收益远高于投入，非常受客户欢迎。过去两年，葆德科技销售额增长均超过30%。

从装备制造商变身信息服务商，借助服务输出做优做强企业的竞争力，类似于葆德科技这样的探索，已成为佛山制造尤其是装备制造业转型升级的一条重要路径。

“我们是以空压机销售起家的，深知服务对于制造业发展的重要性。”郭振发认为，加快制造业向服务化转型，不仅有利于促进企业由单纯提供产品和设备，向提供全生命周期管理及系统解决方案转变，而且有利于解决低端产能过剩、高端产能不足的问题，从根本上改善供给体系的质量和效益。

广东省社会科学院产业经济研究所所长向晓梅表示，制造与服务相融合的新产业形态，其核心还是产品和制造模式。服务型制造实现了企业向研发设计、营销服务等高价值链的延伸，将释放出对广东制造业转型升级的巨大“拽引”作用。

越来越多的佛山企业也主动加大对工业互联网、信息技术的投入和应用，以此作为加快向制造业服务化转型的重要引擎。

传统制造业的生产模式也随之发生深刻变革。传统制造的商业模式是先找工厂，然后再把图纸用非常传统的方式传给工厂，工厂再报价，商定后开始生产，整个过程非常漫长，一般情况下一个正常的订单要经过一两个星期才能下单。通过工业互联网的应用，一些企业可以实现几秒钟报价、一分钟下订单，在一个多小时内完成订单的快速生产。

高力威机械有限公司是一家为玻璃深加工企业提供智能制造方案和整体服务方案的龙头企业，最近几年已经陆续在工业互联网上投入4000多万元。高力威机械总经理陆思远说，在转型升级过程中，高力威不再只是提供单台设备，而是输出智能化工厂。

“现在我们和产业链上下游一起在线工作，实现数据共享，速度共享。”陆思远说。

星火燎原，已成大势。

佛山作为全省4个工业互联网示范基地之一，去年已经出台《佛山市深化“互联网+先进制造”发展工业互联网实施方案（2018-2020年）》。到2020年，佛山将带动2万家企业“上云上平台”，实现我市工业互联网建设走在全省前列。

12月18日，在南海举行的2019工业互联网创新应用大会暨广东省现代服务业500强企业高峰会上透露，过去两年，仅南海区的工业互联网相关企业就分别新增733家和884家，同比增幅为81%和72%。

面对佛山制造服务化转型的强烈需求，腾讯云、阿里云、华为、京东云、徐工信息、360(奇安信)、天泽腾龙等互联网龙头企业已经悉数聚集佛山，加速推动佛山制造新旧动能的转换。

从协同到开放

制造巨头变身平台供应商

走过去的路，到达不了新的远方。

佛山过去一向被认为是善于制造、短于服务。佛山制造的服务化转型，反映出来的是一座制造业重镇努力摆脱传统路径依赖、自我革命的气魄。

作为佛山乃至中国制造业的龙头企业之一，美的集团也早已开始一系列大刀阔斧的改革。这家传统的家电巨头，就像蓝色巨人IBM那样，正逐渐向一家工业互联网平台提供商转型。

美的集团董事长方洪波曾在央视“中国产业地标”对话节目中，讲述了这场“壮士断臂”般的变革。主动在全国收缩中低端生产线把产品转向中高端，集中精力投资创新研究院攻关核心技术，斥巨资收购德国库卡……在一系列令人眼花缭乱的操作之后，美的在2018年底亮出了一张新的王牌：工业互联网平台M.IoT，一举成为国内第一家自主开发、兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体，实力领先的完整的工业互联网平台供应商。

美的的底气来自过硬的基本功：美的不仅拥有50年的制造实践，拥有从原材料加工、核心零部件生产到电子、注塑、钣金、总装等关键环节的深厚积淀。软件方面，美的已拥有成熟的全价值链支撑套件，并在工业AI技术及云平台进行布局，在数字化仿真方面跻身世界前列。同时，美的集团旗下拥有库卡等世界一流的机器人与自动化服务提供商，也提供了硬件的实力保障。

今年7月，中宣部组织策划的“壮丽70年·奋斗新时代——推动高质量发展调研行”媒体采访团走进佛山时，美的集团副总裁兼CIO张小懿透露了这样一组数据：2012年至今，美的在数字化转型上的投入已经超过100亿元，目的就是要淡化“家电”的标签，向全球科技集团转型。

美的工业互联网平台M.IoT目前已不仅应用于美的南沙工厂，而且已经应用于10多个行业的150多家客户，涉及汽车、家电、地产、新能源、零售、快消等领域，其中包括部分美国企业。

美的的转型，实际上是世界众多跨国制造业巨头正在探索实践的一条发展路径。

从国家经济竞争力来看，在传统制造业竞争力不断下降的情况下，制造业服务化的发展水平直接决定了一个国家参与国际分工的地位、产业控制力和竞争力。在这种背景下，世界众多跨国制造业巨头纷纷从产品制造商转变为“产品+服务”的提供商。

例如美国GE公司的“技术+管理+服务”所创造的价值已经占公司总产值的2/3以上，全球最大的航空发动机制造商英国罗尔斯-罗伊斯公司通过扩展发动机维护、发动机租赁和发动机数据分析管理等服务，服务收入占公司总收入的比重已经超过60%。

这也表明，制造业服务化不是“去制造业”或单纯地转向生产性服务业，而是制造企业实现价值增值、增强核心竞争力的一条新的重要途径。中国国际经济交流中心首席研究员张燕生认为，在中国制造迈向全球价值链中高端的历史进程中，美的等制造业巨头的转型探索，对于推动我国制造业的高质量发展，无疑具有十分重要的意义。

【来源：佛山日报】