科达制造力推第四代发泡陶瓷技术 几大关键指标全面领跑

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3月18日，十部门联合印发《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》（以下简称“《意见》”）。《意见》提到，目前，大宗固废累计堆存量约600亿吨，年新增堆存量近30亿吨，其中，赤泥、磷石膏、钢渣等固废利用率仍较低，占用大量土地资源，存在较大的生态环境安全隐患。目标是到2025年，大宗固废的综合利用能力显著提升，利用规模不断扩大，新增大宗固废综合利用率达到60%，存量大宗固废有序减少。《意见》还提到将有序引导利用煤矸石、粉煤灰生产新型墙体材料、装饰装修材料等绿色建材。

发泡陶瓷主要以抛光废渣、煤灰煤渣、石材废料、尾矿等工业固体废弃物为原料，其产品具有质量轻、强度高、防水、防火、抗震、隔热、隔音、组合性强、易于搬运、适用面广等优点，在性能上与其他各种墙体材料相比有较强的竞争优势，满足了市场对新型建筑材料的需求。

发泡陶瓷新产品的兴起带动了陶瓷相关工艺设备的改进，科达制造作为陶瓷装备领域的龙头企业，推出独创的辊道窑烧成技术、AGV全自动回板线、独创的自动切割线和智能生产管理系统等先进技术，与传统的发泡陶瓷技术相比，优势显著。

从广东华陶、内蒙建能兴辉、到福建德胜、河南宝丰圣诺，科达制造发泡陶瓷整线自动化不断升级，广东金绿能科技发泡陶瓷生产线上，科达已实现了包括自动铺纸在内的全线自动化。本条生产线上，科达在自动布料系统增加了布料后铲料、平料功能，进一步降低劳动强度、节省用工。

从2017年科达制造为金意陶承建了首条发泡陶瓷试验线至今，科达发泡陶瓷整线工程技术五年内实现四次迭代，科达第四代发泡陶瓷技术在整线自动化（全线操作人员仅需60人，节省20%用工）；产量（200m³/天）；能耗水平（85m³NG/m³板）；成材率（高出行业平均水平15%）几大关键指标上全面领跑。

编辑：陶瓷新闻

来源：科达新闻中心